電線電纜的主要制造工藝及流程

電線電纜的制造與大多數(shù)機電產(chǎn)品的生產(chǎn)完全不同。 機電產(chǎn)品通常采用將其他零件組裝成零件，將多個零件組裝成一個產(chǎn)品，并以件數(shù)或件數(shù)來衡量產(chǎn)品。

一、電線電纜產(chǎn)品制造工藝特點

1、大長度連續(xù)堆疊組合生產(chǎn)方式和大長度連續(xù)堆疊組合生產(chǎn)方式對電線電纜生產(chǎn)的影響全局可控。 這涉及并影響：

（1）生產(chǎn)工藝流程及設備布置生產(chǎn)車間的各種設備需要根據(jù)產(chǎn)品所需的工藝流程合理排放，使各階段的半成品依次循環(huán)。 設備配置要考慮不同的生產(chǎn)效率，平衡生產(chǎn)能力。

（2）生產(chǎn)組織管理 生產(chǎn)組織管理需要科學、合理、準確、嚴格、細致。 操作人員需要一絲不茍地執(zhí)行工藝要求。 任何一個環(huán)節(jié)的任何問題都會影響流程的順利進行，影響產(chǎn)品的質(zhì)量和交期。 尤其是多芯電纜，如果某一對或基本單元的長度較短，或者出現(xiàn)質(zhì)量問題，整條電纜的長度就會不足，造成報廢。反之，如果某個單元的長度過長，則需要鋸掉，造成浪費。

（3）質(zhì)量管理 長連續(xù)堆疊組合的生產(chǎn)方式，會使生產(chǎn)過程中的任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)任何問題，瞬間發(fā)生，從而影響整條電纜的質(zhì)量。 內(nèi)層出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷越多，生產(chǎn)如果不及時停止，損失就會越大。由于電線電纜的生產(chǎn)與組裝產(chǎn)品不同，可以拆卸、重新組裝和更換； 電線電纜的任何部分或過程中的質(zhì)量問題幾乎無法修復，彌補了這種電纜。 事后處理非常消極，要么縮短或降級，要么報廢整條電纜。無法拆卸和重新安裝。電線電纜的質(zhì)量管理需要貫穿整個生產(chǎn)過程，是保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高企業(yè)經(jīng)濟效益的重要保證和手段。

2、生產(chǎn)工藝種類多，物流大。電線電纜制造涉及廣泛的工藝流程，從有色金屬的冶煉和壓力加工，到塑料、橡膠、油漆等化工技術； 纖維材料的纏繞和編織等紡織技術、金屬條的材料纏繞和垂直纏繞、焊接金屬成型加工技術等。電線電纜制造中使用的各種材料不僅種類多、品種多、規(guī)格多，而且 數(shù)量也很大。因此，需要對各種物料的數(shù)量、備用量、批次周期和批次進行審批。